Все еще выбрасываете ржавые теплообменники? Тогда мы идем к вам

В стране полным ходом идет подготовка к новому отопительному сезону. Для теплогенерирующих и эксплуатационных организаций это каждый раз маленький подвиг. Нужно провести ремонт коммунальных систем так, чтобы они протянули до года следующего, уложиться в бюджет, чтобы граждане не взбунтовались от неподъемных тарифов.

Очистка теплообменников, котлов, парогенераторов от накипи и минеральных отложений — одна из самых сложных задач коммунального хозяйства. Соли кальция, магния, карбонаты регулярно образуются на внутренней поверхности труб, в местах изгибов и периодического застаивания.

Накипь в теплообменнике приводит к ряду катастрофических последствий:

При слое накипи на внутренней поверхности жаровых труб котла в 1 мм, по расчетам ВТИ им. Дзержинского, потери тепла составляют 7%. При слое накипи в 4 мм перерасход угля может достигать 50%, перерасход газа или жидкого топлива — 22%. По сути, котельная начинает работать себе в убыток.

Водоподготовка, магнитная очистка воды и прочие шаманские «инновационные» технологии не всегда эффективны, но практически всегда очень дороги. Выход для борьбы с накипью в трубах один — периодическая чистка.

Существует советский вариант решения проблемы с минеральными отложениями:

Судя по многочисленным сообщениям в СМИ о коммунальных проблемах, это обычная практика теплогенерирующих компаний. Обслуживающие организации тоже недалеко ушли. Вместо того чтобы промыть в доме стояк, предпочитают вырезать трубы, батареи, оставляя жильцов без горячей воды на все лето.

В интернете есть масса однотипных советов, как промыть теплообменник котла от накипи «своими руками», чуть ли не в домашних условиях. Можно это сделать динамически, без монтажа с помощью бустера, по которому запускают промывочный раствор. Можно статически: разобрать и поместить агрегат в «тазик».

«Гуру» инженерной мысли с сайтов, продающих отопительное оборудование, рекомендуют использовать для промывки котлов от накипи 20% раствор лимонной кислоты. Можно, конечно, промывать чем угодно, хоть святой водой. Толку от подобных средств борьбы с отложениями мало.

В промышленных масштабах обычно применяют механическую очистку (шомполение) и химическую очистку ингибированной соляной кислотой. Первый вариант — трудоемок и малоэффективен. Стандартные кожухотрубные теплообменники имеют сложную змеевидную структуру.

Химическая промывка накипи соляной кислотой тоже имеет очевидные недостатки:

Мы нашли способ упростить, удешевить, обезопасить и осовременить процесс химической очистки от накипи теплообменников, котлов, труб отопления, водонагревателей, всей коммунальной инфраструктуры.

Несколько лет назад ученые ТГУ, решая прикладные задачи для производственного предприятия «Новохим», создали рецептуру средства для гидрохимической промывки теплотехнического и котельного оборудования от накипи. По совокупности свойств моющее средство «Антиржавин» обладает уникальными характеристиками.

В состав средства входят минеральные кислоты (соляная кислота) и сложный комплекс органически соединений. Органика способствует полному растворению солей и фактически действует как ПАВ в обычной бытовой химии.

Преимущества «Антиржавина» в сравнении с традиционными средствами для очистки накипи и минеральных отложений:

Весь процесс промывки от накипи котлов, теплообменников, систем отопления занимает несколько часов. Процедура проста и доступна даже для неспециалистов. На выходе получаем существенную экономию на очистке труб, о проблемах с накипью можно забыть еще на пару лет.

Компания «Новохим» при участии специалистов ИХТЦ разработала линейку универсальных промывочных средств «Антиржавин», N-faza, Z-faza, Smart Clean для разных типов металла, включая модификацию для бытового использования.

Помимо базового применения, моющее средство можно применять для снятия ржавчины с металлических изделий, листов перед обработкой или покраской.

Приведем показательный пример очистки котельной «ВЭС» г. Асино средством «Антиржавин». Задача, которую поставил заказчик: очистить 5 котлов марки КВВ-2тшп от минеральных отложений.

Для ее решения первым делом был проведен осмотр котельной специалистами предприятия «Новохим» для оценки степени загрязнения внутренних поверхностей оборудования. На прямом участке жаровых труб конвективной части котла был обнаружен слой отложений толщиной 3 мм, на участке сгиба трубы толщина отложений достигала 5 мм.

На первом этапе была проведена экспериментальная очистка загрязненной трубки в статическом режиме: трубка была помещена в раствор «Антиржавина» на несколько часов, после чего промыта водой. Это позволило полностью удалить отложения с внутренней и наружной поверхности трубки.

Так как котлы отработали половину ресурса и имели большое количество неисправной запорной арматуры, приборов автоматического сброса воздуха и манометров, было принято решение промывать котлы № 2,3,4,5 раствором средства «Антиржавин» концентрацией 1:5 в течение 8 часов в динамическом режиме под постоянным наблюдением сервисного инженера. Котел № 1 решили промывать раствором средства «Антиржавин» концентрацией 1:5 в течение 12 часов в динамическом режиме, т.к. он работает только на подогрев горячего водоснабжения и имеет наибольшую наработку и самую высокую загрязненность.

Для подключения промывочного оборудования был выбран существующий штуцер на подающем и выкидном трубопроводе котла. Затем подобрали нужную комплектацию промывочного оборудования.

Проведение гидрохимической очистки каждого котла включало в себя следующие этапы:

Результат очистки превзошел самые смелые ожидания заказчика. В процессе очистки отложения переходят в растворимое состояние и выводятся из оборудования вместе с промывочным раствором, о чем свидетельствует изменение цвета раствора, образование пены, и изменение рН промывочного раствора.

Руководством Асиновской ТЭК было принято решение о вскрытии одного из котлов на котельной «ВЭС» после проведения гидрохимической очистки для оценки эффективности промывки котлов средством «Антиржавин». Выбор котла и участка вскрытия был осуществлен главным инженером Асиновской ТЭК. Был вырезан трубный пучок конвективной части котла № 5.

При осмотре внутренней поверхности коллекторов и трубок накипи и ржавчины обнаружено не было.

Компания «Новохим» получила десятки положительных отзывов о работе средства «Антиржавин» на объектах разной степени сложности — от котельных, промышленных предприятий до Министерства обороны РФ.

В свое время универсальные промывочные средства «Антиржавин», N-faza, Z-faza, Smart Clean заказывали АНПЗ ВНК Роснефть, Сибирская Аграрная группа, ОТЭК. Несколько тонн вещества было отправлено в Чехию для промывки теплообменников на АЭС, где технические требования весьма жесткие.

С помощью «Антиржавина» в Назаровской ГРЭС были промыты несколько ПСВ 50. ОТЭК (Росатом) использовали реагент N-faza для гидрохимической очистки трубных систем ПСНГ-2000.

Данные реагенты по достоинству оценило при промывке котлов Министерство обороны Российской Федерации на военной базе Ханкала.

Инновационную технологию активно перенимают сегменты ЖКХ, котельные. Они успешно промывают трубчатые теплообменники, пластинчатые теплообменники, водогрейные котлы и системы теплоснабжения. Но спектр применения моющих средств от накипи, ржавчины и минеральных отложений намного шире.

В 2017 году аэропорт Томска успешно промыл предполетное оборудование для обработки самолетов от обледенения с помощью средства «Антиржавин».

Применение средств для гидрохимической очистки позволяют:

Вы можете оставить заявку на поставку моющих средств для очистки от отложений в любых объемах и в любой удобной для вас таре, заполнив форму обратной связи на этом сайте.

Если материал оказался для вас полезным - поддержите проект и поделитесь записью!