События ИХТЦ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

Подпишитесь и первым узнавайте о новостях ИХТЦ:

Новости

2024

2023

2022

2021

2020

2019

2018

Победительница конкурса УМНИК-2017 студентка ТГУ и сотрудник ИХТЦ Альфия Угаганова работает над технологией получения новой формы цеолитных сорбентов для очистки природного газа. Молекулярный фильтр создадут на основе микросферических цеолитных сорбентов.

«Природный газ обычно содержит примеси, которые ухудшают состояние газопроводов, вызывают коррозию. Наша разработка позволит продлить срок службы газопроводов и улучшить показатели работы сорбционных установок», — говорит Альфия Утаганова.

Для очистки и осушки природных газов химики разрабатывают технологию получения новой формы цеолита — микросферической. Газ будет проходить через слой сорбента и очищаться от нежелательных примесей. Размер микросферического цеолита составит около одного миллиметра: такой материал меньше изнашивается от трения внутри установки и остается прочным, не теряя необходимых свойств.

«Цеолиты в форме микрошариков можно использовать до четырех лет, после регенерации они могут снова и снова сорбировать нежелательные примеси из природного газа», — добавляет Альфия Утаганова.

Она также уточнила, что в России такие продукты сейчас не производятся — в промышленности используются импортные микросферические сорбенты из Германии, Китая, Франции.

На данный момент специалистами ИХТЦ и ТГУ совместно разработана лабораторная установка. С помощью грантовых средств по программе в размере 500 тысяч рублей, на которые будет отрабатывать свою часть технологии и изучать эффективность цеолитов, для получения продуктом конкурентных преимуществ перед мировыми аналогами.

В Томске 25 октября 2018 года пройдет вторая рабочая встреча ведущих предприятий медицинской и фармацевтической отрасли. Организаторами мероприятия выступает – единственный опорный медицинский университет России СибГМУ, Инжиниринговый химико-технологический центр ТГУ при поддержке Администрации Томской области.

Цель мероприятия - выстроить эффективный формат взаимодействия опорного медицинского вуза, инжинирингового центра и крупных представителей фармпромышленности для создания и внедрения новых технологий.

Одним из главных спикеров мероприятия станет Алексей Алехин – директор Департамента развития фармацевтической и медицинской промышленности Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Также во встрече примут участие руководители фармпредприятий Сибирского, Уральского и Дальневосточного федеральных округов, заинтересованные в обсуждении в формате открытого диалога вопросов реализации программы «Фарма-2030» и перспектив развития фармацевтической отрасли.

В ходе продуктивного диалога компании поделятся друг с другом опытом по решению конкретных проблем предприятий, найдут новые контакты и партнеров для сотрудничества по своим проектам. Также компании-участники смогут найти себе молодых и перспективных сотрудников среди выпускников СибГМУ на «Ярмарке вакансий» и ознакомиться с фармацевтическими разработками компаний Томской области.

Напомним, в первой рабочей встрече приняли участие представители 11 фармацевтических компаний, в том числе АО «Р-Фарм», АО «Фармасинтез», ОАО «Синтез».

Приглашаем заинтересованные компании и разработчиков фармацевтической продукции к участию в выставке фармацевтических разработок. Для рассмотрения возможности участия в выставке необходимо направить на почту men@ect-center.com заявку (не более 1 листа) с описанием разработки, перечнем потенциальных заказчиков среди предприятий фармацевтической отрасли, информацией о представляемом экспонате (банка с таблетками, флаконы и т.п.), контактными данными (ФИО, телефон, e-mail).

Инжиниринговый химико-технологический центр (ИХТЦ) совместно с учеными из ТГУ и компанией «Новохим» разработали технологию синтеза нового полимера: нетоксичного, прочного и устойчивого к агрессивной среде.

«Новый полимер — термореактивная смола, наподобие эпоксидной, на основе гликолурила и меламина. Благодаря своим особенностям и структуре полимер не горит (температура разложения 337°C). Его проще производить, поэтому он дешевле аналогов и производится из отечественного сырья. Похожими физико-механическими свойствами и прозрачностью обладает поликарбонат», — рассказал директор ИХТЦ Алексей Князев.

Полимер сможет заменить тяжелые авиационные сплавы для ракет и самолетов, литьевые конструкционные пластики и смолы для прозрачных покрытий и изделий (например, для щитков и масок для пожарных), стать основой производства прозрачной безопасной тары для транспортировки продуктов.

По словам Алексея Князева, в строительстве, в составе композитов, полимер повысит прочность конструкций, их устойчивость к высокой температуре и агрессивной среде.

«Материал выдерживает воздействие большинства химических веществ, делает электроизоляционные материалы огнестойкими и безопасными», — подчеркнул Алексей Князев.

Полимер решит проблему захоронения и утилизации токсичных отходов: их можно заливать смолоподобным полимером, после застывания он ограничит выделение опасных веществ.

В ИХТЦ разработана лабораторная технология синтеза вещества. Полимер проходит испытания на базе опытно-производственной площадки предприятия «Новохим». Подготовлена заявка на регистрацию патента на несколько разновидностей полимера.

Томские химики запустили производство отечественного кондиционера для рыбоводства. Разработка поможет существенно сократить расходы рыбных хозяйств на реагенты.

Кондиционеры для воды используются при перевозке живых рыб, а также при содержании их в зоомагазинах и разведении в искусственных водоемах, когда достаточно трудно произвести замену воды. Реагенты нужны для удаления из воды токсических веществ и продуктов жизнедеятельности рыб. На большой контейнер для перевозки емкостью от двух до 20 кубических метров требуется от 100 граммов до одного килограмма дорогостоящего импортного реагента.

Ученые лаборатории каталитических исследований ТГУ разработали аналог зарубежных кондиционеров — бисульфитный аддукт глиоксаля. Отечественный продукт обладает низкой токсичностью, безопасен для рыб и растений и обойдется рыбным хозяйствам дешевле зарубежных реагентов.

По данным химиков ТГУ, добавление 10-50 миллиграммов бисульфитного аддукта на литр воды снижает острую токсичность аммиака для рыб в аквариумах и других водоемах. Аддукт хорошо совместим с рыбами и других водными организмами до высоких концентраций — 140 миллиграммов на литр. Реагент можно добавлять в аквариум в растворе, а также в твердой форме в виде порошка, таблеток, гранул или суспензии.

Промышленной реализацией и выводом продукта на рынок занимается томский Инжиниринговый химико-технологический центр (ИХТЦ), промышленным партнером выступает ТД «Новохим».

«Сейчас основная задача — это расширение каналов сбыта, работа с партнерами, которые поставляют реагенты для аквариумов и промысловых рыб. Первые продукты уже нашли потребителя, испытания прошли, все удовлетворены результатом, растения и микрофлора целы. Большие промышленные серийные испытания покажут, насколько наша формула лучше», — прокомментировал директор ИХТЦ Алексей Князев.

Ученые из лаборатории полимеров и композиционных материалов Томского государственного университета (ТГУ) разработали биополимер, который поможет медикам и фармацевтам контролировать время действия лекарственных препаратов. Масштабированием производства полимера в России займется Томский инжиниринговый химико-технологический центр.

«Биополимеры чаще всего помещают в лекарственные препараты для лечения онкологических, сердечно-сосудистых, неврологических заболеваний. Поскольку полимер способен биодеградировать в организме, можно добиться, чтобы препарат высвобождался в течение заданного времени. Таким образом, лекарственное вещетсво можно доставлять в организм дозированно», — прокомментировал руководитель лаборатории Владимир Ботвин.

Технология избавляет пациентов от ежедневных инъекций, при которых сначала возникает пиковый рост, а затем падение активности препарата. При этом, если активность снижается — снижается и эффективность лечения, а рост активности в некоторых случаях может привести к тому, что доза становится токсичной. Биополимер равномерно держит концентрацию препарата в организме, уменьшая вероятность лекарственных аллергий и передозировок.

Налаживать контакты с индустриальными партнерами для масштабирования производства будет Томский инжиниринговый химико-технологический центр (ИХТЦ). Сейчас, по данным ИХТЦ, две ведущие российские фармацевтические компании используют биополимеры в производстве, еще несколько — планируют их внедрение. Томичи активно работают с партнерами, ищут подходящие для них составы и марки полимеров.

«Сейчас мы ведем масштабирование технологии, увеличиваем объем производства полимера, одновременно подбираем его оптимальный состав для решения задачи доставки препаратов и создания лекарственных форм с контролируемым высвобождением. Мы хотим довести объемы производства полимера до сотни килограммов в год и работать с фармацевтическими компаниями для производства препаратов», — говорит директор ИХТЦ Алексей Князев.

Как отметил Алексей Князев, аналоги биополимера есть на зарубежном рынке, однако цена их может превышать миллион рублей за килограмм. Томские ученые создали полимер, который будет как минимум в два раза дешевле, но при этом не уступит импортным по качеству.

По словам ученых, разработку ожидают длительные испытания в фармацевтических компаниях — для внедрения его в производство потребуется от двух до пяти лет.

Компания «Новохим» в Томске запустила в производство разработку томских и новосибирских химиков — недорогой и простой в использовании модификатор, позволяющий получать клей ПВА с высокой влагоустойчивостью.

Клей ПВА для разных целей делится по уровню водостойкости на классы от D1 до D4. Самый прочный клей — с маркировкой D4 — может использоваться внутри помещений с высокой влажностью воздуха или длительным воздействием проточной воды, а также снаружи, выдерживая неблагоприятные погодные условия. Чтобы повысить влагостойкость и прочность, производители добавляют в клей модификаторы — в объеме до 10 % от массы исходной смеси.

«В России клей ПВА для промышленного применения класса влагостойкости D3-4 полностью на отечественном сырье практически никто не производит. Как правило, заказывают импортные модификаторы за приличные деньги. Несколько лет назад перед Инжиниринговым химико-технологическим центром ТГУ стояла задача сделать такой модификатор», — рассказал директор по развитию ИХТЦ Илья Мазов.

Разработкой ИХТЦ занимался совместно с лабораториями ТГУ и ННГУ им. Лобачевского. Результаты работы — технологию производства модификатора — на своих площадках внедрила компания «Новохим». Итоговый продукт не требует дополнительных затрат на оборудование и сопутствующие материалы и сделан из российского сырья. Для получения водостойкого клея ПВА модификатор смешивается с клеевой базой при комнатной температуре и выдерживается в течение часа. По словам Ильи Мазова, никаких специальных условий при хранении и транспортировке он не требует.

«Итоговая цена готового клея ПВА с классом влагостойкости от Д3 вырастает всего на 8-10 рублей, при этом производитель получает прибавку в товарном продукте в 50-100 рублей с килограмма готового клея. Интерес к продукту проявил ряд российских и зарубежных компаний. По итогам промышленных испытаний на местах мы получили около десятка отзывов, подтверждающих заявленные характеристики модификатора. Мы можем предоставить образцы модификатора для проверки в любой независимой лаборатории, «Новохим» готов производить продукт в объемах, необходимых заказчику», — подчеркнул директор по развитию ИХТЦ.

2017

Если материал оказался для вас полезным - поддержите проект и поделитесь записью!

Google+

Подпишитесь на обновления:

Оставляя свои контактные данные в этой форме, вы даете свое согласие на обработку персональных данных